Servicios
Del concepto a la planta operando.
Cuatro áreas que se contratan por separado o como un solo paquete llave en mano.
Ingeniería
Equipo multidisciplinario que usa recorridos virtuales, renders, planos y modelos 3D para optimizar el diseño antes de que empiece la construcción.
Resolver en el modelo lo que costaría diez veces más resolver en obra. Antes de mover un tornillo en planta, el proyecto existe completo en 3D: interferencias detectadas, rutas de tubería validadas, accesos de mantenimiento verificados y recorridos virtuales que el cliente puede revisar con su propio equipo de operación.
Ese trabajo previo es lo que sostiene los tiempos de entrega. Cada plano de detalle que sale de aquí está pensado para que el instalador en campo no tenga que improvisar.
- Ingeniería conceptual
- Definición de objetivos y requerimientos, evaluación de alternativas y diseño preliminar del proceso.
- Ingeniería básica
- Selección de tecnologías, definición de equipos y materiales, planos y diagramas de proceso e instrumentación.
- Ingeniería de detalle
- Planos constructivos, especificaciones técnicas, dimensiones, materiales, conexiones y procedimientos de instalación.
Automatización y control
Diseño, implementación y mantenimiento de sistemas de control para procesos industriales regulados y de alta disponibilidad.
Un sistema de control se juzga el día que falla algo, no el día de la entrega. Por eso el trabajo aquí empieza por la arquitectura: qué se mide, dónde vive el dato, quién puede tocarlo y qué queda registrado.
En procesos regulados esto no es opcional. Los sistemas se entregan con la documentación de validación que el área de calidad va a necesitar, no como un anexo que se arma después.
- PLC
- Controladores lógicos programables: programación, migración de plataformas y puesta en marcha.
- HMI
- Interfaz hombre-máquina diseñada alrededor del operador real de planta, no del catálogo del fabricante.
- SCADA
- Supervisión, control y adquisición de datos con historización y reportes de proceso.
- Industria 4.0 y redes industriales
- Integración de datos de piso a sistemas de negocio, redes industriales deterministas y control de procesos batch.
- CFR 21 Part 11
- Sistemas con registro electrónico, firma electrónica y trazabilidad para entornos farmacéuticos regulados.
Proyectos llave en mano
Solución completa desde el diseño hasta la puesta en marcha y el soporte postventa, con un solo responsable frente al cliente.
Llave en mano significa que el cliente firma un alcance y recibe una planta operando. Entre esas dos fechas nosotros cargamos con la ingeniería, la compra, la fabricación, el montaje, las pruebas y la puesta en marcha.
El modelo funciona porque las disciplinas no se subcontratan por separado: mecánica, tubería, instrumentación, eléctrica y automatización se coordinan desde la misma oficina de proyecto.
- Procesos
- Farmacéuticos, cosméticos, alimenticios y de bebidas: equipos, tubería de proceso y utilidades asociadas.
- Sistemas críticos
- Aire comprimido, WFI, PUW, gases especiales, refrigeración y control de temperatura, energía eléctrica.
- Limpieza y sanitización
- Sistemas CIP y SIP en recipientes, tanques y equipos de proceso.
- Detección y supresión de incendios
- Aspersores, sistemas de bombeo, detección y tubería contra incendio.
- Redes y comunicaciones
- Cableado estructurado CAT 6, 6A y 7, fibra óptica, certificación de nodos, diseño de sites y canalización.
Transferencia y acondicionamiento de equipos
Traslado de equipo industrial entre plantas, con el paro de producción reducido al mínimo posible.
Mover una línea de producción de una planta a otra es un problema de calendario antes que de fierro. El equipo se desmonta, viaja y vuelve a arrancar dentro de la ventana que producción puede ceder, y ni un día más.
Cada equipo se entrega con su expediente: fotos del estado original, marcado de conexiones, protocolos de prueba y la documentación de validación que la planta receptora necesita para volverlo a poner en su sistema de calidad.
- Evaluación y planificación
- Levantamiento del equipo, ruta crítica, permisos, maniobras y ventana de paro acordada con producción.
- Desmontaje
- Desconexión de servicios, marcado y desarme documentado para permitir el remontaje idéntico.
- Embalaje y protección
- Protección mecánica y ambiental de superficies críticas, instrumentos y componentes electrónicos.
- Transporte
- Maniobra, carga, transporte especializado y descarga en sitio destino.
- Montaje e instalación
- Nivelación, anclaje y reconexión de servicios mecánicos y eléctricos.
- Verificación y puesta en marcha
- Pruebas en vacío y con producto, ajuste de parámetros y liberación al área de operación.
- Validación
- Protocolos y evidencia documental para reincorporar el equipo al sistema de calidad de la planta.
Siguiente paso
Cuéntanos el alcance y te devolvemos una propuesta.
Si ya tienes planos, un levantamiento o una fecha de paro, con eso basta para empezar. Si no, hacemos la visita.
O escribe por el chat, abajo a la derecha. Contestamos en horario de oficina, de lunes a viernes.